O que é Kanban?

Kanban é uma ferramenta de otimização da cadeia de suprimentos que as empresas podem usar para melhorar a eficiência. É um sistema de fabricação magro ou just-in-time, no qual apenas os componentes e o inventário necessários naquele momento são reabastecidos. Isso ajuda as empresas a melhorar a produção enquanto diminuem o inventário.

Saiba mais sobre como o Kanban funciona e como isso pode melhorar sua eficiência de produção.

O que é Kanban?

Kanban é um sistema de agendamento usado em processos enxutos e programas de reabastecimento de inventário just-in-time para ajudar as empresas a melhorar sua produção e reduzir seu inventário geral.

Kanban foi desenvolvido pela Toyota após a 2ª Guerra Mundial ("Kanban" significa "Signboard" ou "Billboard" em japonês). Ganhou ampla aceitação no oeste durante a década de 1970.

No Kanban tradicional, os funcionários usam sinais visuais para saber quanto correr durante um processo de produção. Os sinais visuais também os informam quando parar ou mudar. 

O processo substitui o uso previsto pelo uso real, para que haja muito pouco material de trabalho em andamento. O trabalho de trabalho ou produção entra no processo e prossegue através dele. O processo Kanban criado pela eficiência reduzindo:

• Trabalho em progresso
• Retrabalho
• Quaisquer outros atrasos no processo de fabricação

Como Kanban funciona

Devido à sinalização visual em tempo real de Kanban, cada área na linha de produção puxa apenas componentes ou matéria-prima suficiente e o tipo correto de componentes que o processo requer.

Isso é feito exatamente no momento em que são necessários, em vez de exigir que as empresas tenham uma quantidade projetada de material em mãos, o que pode ser desnecessário.

Kanban precisa de um inventário preciso para ser eficaz; portanto, outras ferramentas, como contagem de ciclo e inventários físicos, precisam ser integrados.

O gatilho para fazer isso "puxar" é o cartão Kanban. Um cartão Kanban pode ser:

• Um cartão físico
• Algum tipo de sinal eletrônico
• Outros sinais visuais

Para eliminar erros manuais e cartões perdidos, no mundo de hoje, muitos são eletrônicos. Os códigos de barras são digitalizados em vez do uso de cartões físicos. 

A chave para um sistema Kanban eficiente é o cálculo constante e o recalculação de tamanhos de binban de kanban (número de unidades em cada kanban) e também o número de caixas Kanban. 

Um exemplo de uma simples implementação do sistema kanban é um "sistema de três bin" para as peças fornecidas, onde não há fabricação interna. 

• Uma lixeira está no chão da fábrica (o ponto de demanda inicial)
• Uma lixeira está na loja da fábrica ou no armazém interno (o ponto de controle de inventário)
• Uma lixeira está no fornecedor. 

Quando o piso da fábrica Kanban Bin esvazia (porque as peças foram usadas em um processo de fabricação), o sistema Kanban envia um sinal para a loja de fábrica ou armazém interno para reabastecimento de kanban - que sinaliza o fornecedor para fazer o mesmo. 

A lixeira vazia e seu cartão Kanban são devolvidos à loja ou armazém da fábrica (o ponto de controle de inventário). A loja da fábrica substitui a lixeira vazia no chão da fábrica por a lixeira completa da loja da fábrica, que também contém um cartão Kanban.

A loja da fábrica envia a lixeira vazia com seu cartão Kanban para o fornecedor (geralmente eletronicamente hoje em dia).

A lixeira de produtos completa do fornecedor, com seu cartão Kanban, é entregue à loja de fábrica; o fornecedor mantém a lixeira vazia.

Esta é a etapa final do processo. Assim, o processo nunca fica sem produto.

O processo Kanban fornece a quantidade exata necessária, com apenas uma lixeira sobressalente para que nunca haja excesso de oferta. Esta lixeira 'sobressalente' permite incertezas no fornecimento, uso e transporte no sistema de inventário.

Seu sistema Kanban será mais eficaz se incorporar uma cadeia de suprimentos ágil. 

Tipos de Kanban

Existem variações nos tipos de sistemas kanban que as empresas podem optar por usar.

• Produção (P) Kanban: Um p-kanban autoriza o centro de trabalho a produzir uma quantidade fixa de produto. O cartão P-kanban é transportado nos recipientes que estão associados a ele.
• Transporte (t) kanban: Um T-Kanban autoriza o transporte de todo o recipiente para a estação de trabalho a jusante. O cartão T-kanban também é transportado nos recipientes associados ao transporte para se mover pelo loop novamente.

Em algumas operações de alto volume, um tamanho Kanban pode ser uma única produção, enquanto o fornecedor deve ter duas ou mais caixas Kanban disponíveis. Isso também acontece se o fornecedor tiver um longo prazo para a reposição da lixeira.

A maioria das cadeias de suprimentos otimizadas tem kanban dentro de seus processos principais.

Takeaways -chave

• Kanban é uma ferramenta de otimização da cadeia de suprimentos que as empresas podem usar para melhorar a eficiência e reduzir o inventário.
• É um sistema de fabricação magro ou just-in-time, no qual apenas os componentes e o inventário necessários naquele momento são reabastecidos.
• No Kanban tradicional, os funcionários usam sinais visuais ou cartões Kanban, para dizer quanto correr durante um processo de produção, bem como quando parar ou mudar. Hoje, a maioria dos cartões Kanban é eletrônica.
• O processo Kanban fornece a quantidade exata necessária, com apenas uma lixeira sobressalente para que nunca haja excesso de oferta. Esta lixeira 'sobressalente' permite incertezas no fornecimento, uso e transporte no sistema de inventário.