Layout do armazém para otimizar o impacto na cadeia de suprimentos
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- Timothy Schuppe
O layout de um armazém pode precisar ser alterado para melhorar o gerenciamento da cadeia de suprimentos e operações de armazém. Quando um novo layout de armazém é proposto, um processo de planejamento detalhado deve ser seguido para garantir o sucesso do projeto. Este processo de planejamento deve incluir as seis etapas seguintes:
- Definir objetivos
- Coletar informação
- Analise as mudanças necessárias
- Criar um plano
- Implementar o plano
- Pós -implementação
Definir objetivos de layout do armazém
Ao decidir sobre o layout para um armazém, os objetivos devem ser claramente definidos. Os objetivos devem estar alinhados com a estratégia geral de armazenamento da empresa. Os objetivos podem ser definidos em um nível alto, como reduzir custos de armazenamento ou fornecer o máximo de atendimento ao cliente.
Da mesma forma, os objetivos podem ser mais específicos, como maximizar o espaço de armazenamento, proporcionar flexibilidade máxima no armazém ou aumentar a eficiência do armazenamento sem aumentar os recursos.
Coletar informação
As informações específicas sobre o armazém proposto devem ser coletadas. Isso inclui as especificações do armazém dos desenhos arquitetônicos que podem afetar o armazenamento e o manuseio de materiais.
Os detalhes devem incluir um mapa físico do espaço do armazém para mostrar colunas, portas, restrições de altura, docas e racks de armazenamento. Recursos externos que podem afetar o recebimento, armazenamento e envio de materiais também devem ser observados.
Analise as mudanças necessárias
Depois que as informações específicas sobre o armazém foram coletadas, a análise pode começar em relação aos objetivos que foram definidos para o layout do armazém. A análise deve determinar se os objetivos gerais podem ser atendidos e, se não, como os objetivos podem ser modificados.
Neste ponto do processo de planejamento, as decisões precisam ser tomadas pelo gerenciamento de armazém para determinar quais ações precisam ser tomadas se os objetivos gerais não puderem ser atendidos ou precisará de mudanças substanciais. Se os objetivos puderem ser alcançados com base na análise das informações, o plano de implementação detalhado pode ser criado.
Criar um plano
O plano de implementação detalhado deve mostrar todas as etapas necessárias para criar o layout do armazém. Os objetivos e a análise das informações coletados devem ser usados na criação do plano. O plano deve primeiro estar em alto nível, mostrando as principais tarefas e, em seguida, cada uma delas deve ser subdividida nas tarefas individuais necessárias.
Cada tarefa deve ser revisada e alocada os recursos apropriados, incluindo a alocação do tempo estimado necessário para concluir a tarefa. O plano deve indicar quando uma tarefa é necessária para iniciar e terminar com base na disponibilidade de recursos-internos ou de contratados externos-ou se depende de outra tarefa.
O plano deve ser verificado para garantir que todas as dependências tenham sido vinculadas corretamente. Depois que o plano foi criado, ele deve ser verificado para ver se a linha do tempo é alcançável e se houver recursos suficientes estão disponíveis.
Implementação
Às vezes, o layout do armazém que é implementado não é aquele que está no plano. Isso pode ocorrer devido a cronogramas irreais no plano, falta de recursos, indisponibilidade de contratados externos ou má análise das informações que foram coletadas.
Para garantir que o plano para o layout do armazém seja alcançado, a implementação deve ser cronometrada para que haja pouco ou nenhum movimento de materiais no armazém. Um momento ideal para isso seria durante o desligamento da planta ou em um fim de semana se a implementação for de tamanho pequeno.
No entanto, em armazéns modernos, isso nem sempre é possível, muitas vezes são necessários recursos adicionais de armazém para continuar enviando produtos durante a implementação. Se for esse o caso, isso precisará ser considerado no plano.
A implementação também deve garantir que todas as alterações feitas no armazém sejam replicadas no sistema de gerenciamento de armazém para que cada item possa ser encontrado. Um inventário físico dos produtos no armazém após a implementação deve ser realizado para garantir que o sistema reflita com precisão o armazém.
Pós -implementação
Após a implementação do layout, deve haver uma série de cheques para garantir que o layout seja exatamente como definido pelos desenhos aprovados. Cada item deve ser armazenado de acordo com o plano geral e isso deve ser verificado para garantir que o layout esteja correto. Se houver erros, isso pode levar a erros de colheita ou material perdido no armazém. O envio também pode ser interrompido se os sistemas de armazém não tiverem sido atualizados com precisão com as informações corretas do layout ou se os itens foram armazenados nos locais errados.
Por um período de tempo, após a implementação do novo layout, deve -se fazer cheques regulares para garantir que o layout esteja funcionando e que não haja problemas operacionais que ocorreram devido ao novo layout. Essas verificações devem incluir contagens de ciclo e inventários físicos regulares.