TQM com ferramentas de melhoria contínua

Gerenciamento total da qualidade (TQM) é uma abordagem popular da qualidade em um negócio. Ele procura melhorar a qualidade e o desempenho que atenderão ou excederão as expectativas do cliente. Isso pode ser alcançado integrando as funções de qualidade e os principais processos em toda a empresa.

Um componente central do TQM é o princípio da melhoria contínua. Existem várias ferramentas disponíveis para garantir que a melhoria contínua seja bem -sucedida, que inclui:

• Processo de mapeamento 
• Análise de causa raiz
• O ciclo do plano para verificar a Lei (PDCA)

Processo de mapeamento

Qualquer esforço de melhoria contínua deve começar com uma compreensão precisa do processo que foi identificado para melhoria. O processo pode fazer em qualquer parte dos negócios de uma empresa, mas deve ser capaz de ser mapeado para identificar os fluxos que compõem o processo.

Por exemplo, na cadeia de suprimentos, um processo de negócios pode ser o fabricante de produtos acabados, a compra de mercadorias de um fornecedor ou o serviço de um item vendido aos clientes. O mapeamento de qualquer um desses processos envolve identificar e documentar o fluxo físico, bem como o fluxo de informações.

O mapeamento do processo mostrará graficamente os fluxos no processo do início ao fim, que incluirá atividades, pessoal e os resultados.

O benefício que o mapa de processos fornece para fornecer melhoria contínua é que ele define o escopo do processo, a interface com outros processos e um ponto de partida do qual a melhoria pode ser medida contra.

Análise de causa raiz

Análise de causa raiz é a maneira pela qual uma empresa determinará a causa raiz de um problema, incidente ou preocupação de qualidade. Isso é conseguido por essas três etapas, que dirigem em direção à identificação da causa raiz: 

• Análise
• Coleta de dados
• Validação

Existem três fases que compõem um processo de análise de causa raiz.

1. Fase aberta

Esta fase inicial permite que os participantes pensem no problema para identificar o máximo de possíveis causas radiculares. Nesta fase, a equipe pode criar um diagrama de causa e efeito que pode ser útil durante as sessões de brainstorming.

Como parte desse processo, a equipe pode identificar suas possíveis causas com uma das cinco áreas listadas no diagrama de causa e efeito. Essas categorias de causa são mão de obra, métodos, materiais, máquinas e medições. A equipe pode então organizar suas idéias para a causa raiz em torno dessas categorias.

2. Fase estreita 

Nesta fase, a equipe reduz o número de possíveis causas de raiz para um número que pode ser focado em. Cada uma das possíveis causas da raiz identificada na fase aberta é discutida pela equipe com mais profundidade para determinar se elas devem ser mantidas.

3. Fase fechada 

Nesta fase final, a equipe deve chegar a um consenso em uma causa raiz. Isso envolverá validar a causa raiz com base em evidências, seja usando dados mensuráveis ​​ou evidências subjetivas de entrevistas com funcionários, clientes ou fornecedores.

A análise de dados mensuráveis ​​pode ser realizada usando vários métodos estatísticos, como um diagrama de plotagem de dispersão, verifique as folhas para identificar a frequência de um evento ou usar um gráfico de Pareto.

Ciclo de plan-far-check-ACT (PDCA)

O ciclo PDCA foi desenvolvido por w. Edwards Demming, o arquiteto do TQM. Ele criou uma abordagem simples para realizar mudanças. O ciclo PDCA consiste em quatro fases; planejar, fazer, verificar e agir.

Plano - O estágio de planejamento geralmente começa depois que uma empresa passou por uma análise de causa raiz e identificou um problema ou problema que precisa ser abordado. O negócio planejará então como as melhorias precisam ser alcançadas.

Fazer - Após a fase de planejamento, o negócio prosseguirá com as alterações que foram planejadas para resolver o problema identificado na análise de causa raiz. Isso pode ser tão simples quanto comprar um novo equipamento para uma linha de produção, ou complexo como mudar a maneira pela qual os fornecedores são avaliados.

Verificar - Depois que a empresa seguiu o plano e fez alterações para resolver o problema ou o problema, a fase de verificação deve ser usada para validar que as alterações feitas tiveram os resultados necessários. Se a fase de verificação não validar que o problema foi resolvido, o negócio precisará iniciar o ciclo do PDCA novamente no estágio de planejamento e desenvolver um novo plano para alcançar os resultados necessários.

Agir - A fase final do ciclo PDCA exige que, uma vez resolvido o problema, a empresa deva incorporar as alterações em seus procedimentos operacionais padrão e, se necessário, divulgar as alterações em outras partes do negócio.