Gerenciamento total da qualidade (TQM) e melhoria da qualidade

Gerenciamento total da qualidade (TQM) é uma abordagem que busca melhorar a qualidade e o desempenho que atendem ou excedam as expectativas do cliente.

Isso pode ser alcançado integrando todas as funções e processos relacionados à qualidade em toda a empresa. O TQM analisa as medidas gerais de qualidade usadas por uma empresa, incluindo gerenciamento de design e desenvolvimento de qualidade, controle e manutenção de qualidade, melhoria da qualidade e garantia de qualidade.

O TQM leva em consideração todas as medidas de qualidade tomadas em todos os níveis e envolvendo todos os funcionários da empresa.

Origens do TQM

A gestão total da qualidade evoluiu dos métodos de garantia de qualidade que foram desenvolvidos pela primeira vez na época da Primeira Guerra Mundial. O esforço de guerra levou a esforços de fabricação em larga escala que muitas vezes produziam produtos de baixa qualidade. Para ajudar a corrigir isso, os inspetores de qualidade foram introduzidos na linha de produção para garantir que o nível de falhas devido à qualidade fosse minimizado.

Após a Primeira Guerra Mundial, a inspeção de qualidade se tornou mais comum em ambientes de fabricação e isso levou à introdução do Controle de Qualidade Estatística (SQC), uma teoria desenvolvida por DR. C. Edwards Deming.

Este método de qualidade forneceu um método estatístico de qualidade com base na amostragem. Onde não era possível inspecionar todos os itens, uma amostra foi testada para obter qualidade. A teoria do SQC foi baseada na noção de que uma variação no processo de produção leva à variação no produto final.

Se a variação no processo pudesse ser removida, isso levaria a um nível mais alto de qualidade no produto final.

Pós -Segunda Guerra Mundial

Após a Segunda Guerra Mundial, os fabricantes industriais no Japão produziram itens de baixa qualidade. Em resposta a isso, o sindicato japonês de cientistas e engenheiros convidou DR. Deming para treinar engenheiros em processos de qualidade.

Na década de 1950, o controle de qualidade era parte integrante da fabricação japonês e foi adotado por todos os níveis de trabalhadores dentro de uma organização.

Na década de 1970, a noção de qualidade total estava sendo discutida. Isso foi visto como controle de qualidade em toda a empresa que envolveu todos os funcionários da alta gerência aos trabalhadores, em controle de qualidade. Na década seguinte, mais empresas não japonesas estavam introduzindo procedimentos de gerenciamento da qualidade com base nos resultados observados no Japão.

A nova onda de controle de qualidade ficou conhecida como gestão total da qualidade, usada para descrever as muitas estratégias e técnicas focadas na qualidade que se tornaram o centro de foco para o movimento da qualidade.

Princípios

O TQM pode ser definido como o gerenciamento de iniciativas e procedimentos que visam alcançar a entrega de produtos e serviços de qualidade. Vários princípios -chave podem ser identificados na definição do TQM, incluindo:

• Gerenciamento executivo: a alta gerência deve atuar como o principal fator do TQM e criar um ambiente que garante seu sucesso.
• Treinamento: os funcionários devem receber treinamento regular sobre os métodos e conceitos de qualidade.
• Foco no cliente: melhorias na qualidade devem melhorar a satisfação do cliente.
• Tomada de decisão: as decisões de qualidade devem ser tomadas com base em medições.
• Metodologia e ferramentas: o uso de metodologia e ferramentas apropriadas garantem que os incidentes de não conformidade sejam identificados, medidos e respondidos consistentemente.
• Melhoria contínua: as empresas devem trabalhar continuamente para melhorar os procedimentos de fabricação e qualidade.
• Cultura da empresa: a cultura da empresa deve ter como objetivo desenvolver a capacidade dos funcionários de trabalhar juntos para melhorar a qualidade.
• Envolvimento dos funcionários: os funcionários devem ser incentivados a serem pró-ativos na identificação e abordagem de problemas relacionados à qualidade.

O custo

Muitas empresas acreditam que os custos da introdução do TQM são muito maiores do que os benefícios que produzirão. No entanto, pesquisas em várias indústrias têm custos envolvidos em não fazer nada, eu.e., Os custos diretos e indiretos dos problemas de qualidade são muito maiores que os custos da implementação do TQM.

O especialista em qualidade americano, Phil Crosby, escreveu que muitas empresas optaram por pagar pela baixa qualidade no que ele chamou de “preço da não conformidade.Os custos são identificados no modelo de prevenção, avaliação, falha (PAF).

Os custos de prevenção estão associados ao projeto, implementação e manutenção do sistema TQM. Eles são planejados e incorridos antes da operação real e podem incluir:

• Requisitos do produto: as especificações de definição para materiais, processos e produtos acabados de entrada
• Planejamento de qualidade: criação de planos de qualidade, confiabilidade, operacional, produção e inspeções
• Garantia da qualidade: a criação e manutenção do sistema de qualidade
• Treinamento: Desenvolvimento, Preparação e Manutenção de Processos

Os custos de avaliação estão associados aos fornecedores e aos clientes Avaliação de materiais e serviços adquiridos para garantir que estejam dentro da especificação. Eles podem incluir:

• Verificação: Inspeção do material recebido contra especificações acordadas
• Auditorias de qualidade: verifique se o sistema de qualidade está funcionando corretamente
• Avaliação do fornecedor: Avaliação e aprovação dos fornecedores

Os custos de falha podem ser divididos naqueles resultantes da falha interna e externa. Os custos de falha interna ocorrem quando os resultados não atingem padrões de qualidade e são detectados antes de serem enviados para o cliente. Estes podem incluir:

• Desperdício: trabalho desnecessário ou mantendo estoques como resultado de erros ou organização ou comunicação ruim
• Sucata: produto ou material defeituoso que não pode ser reparado, usado ou vendido
• Reparação: Correção de material ou erros defeituosos
• Análise de falhas: é necessário para estabelecer as causas da falha interna do produto

Os custos de falha externa ocorrem quando os produtos ou serviços não atingem padrões de qualidade, mas não são detectados até que o cliente receber o item. Estes podem incluir:

• Reparos: manutenção de produtos retornados ou no site do cliente
• Reivindicações de garantia: os itens são substituídos ou os serviços realizado em garantia
• Reclamações: todos os trabalhos e custos associados ao lidar com as reclamações dos clientes
• Retornos: transporte, investigação e manuseio de itens devolvidos

Sua cadeia de suprimentos otimizada deve oferecer produtos de qualidade pontual para seus clientes enquanto custa o mínimo de dinheiro possível. O TQM ajudará você a alcançar esse objetivo.