Reordenar metodologias na fabricação

Uma atividade crucial para os planejadores é quando decidir fazer um pedido. Existem várias metodologias de reordenação que podem ser adotadas. Embora a maioria dos sistemas de computador seja baseada no método de planejamento de requisitos de materiais (MRP), existem outros métodos que os planejadores podem usar.

Reordenar o método do ponto

Este método é baseado no princípio de que a ordem deve ocorrer em um momento específico em que os itens serão recebidos imediatamente antes de um nível de inventário que cair abaixo do nível de estoque de segurança. Por esse método, o estoque de segurança nunca é abordado. Para que esse método seja bem -sucedido, o nível de estoque de segurança deve ser significativamente alto o suficiente para negar qualquer risco de uma estoque, mas não estar em um nível em que o custo de transportar o estoque é proibitivo de custo. O cálculo usado para o método do ponto de reordenação é o seguinte:

• Ponto de reordenação = (previsto diariamente use x dias de tempo de entrega) + estoque de segurança

Existem três cenários que podem ocorrer, a demanda real corresponde à previsão, a demanda excede a previsão ou a demanda é menor que a previsão.

Quando a demanda é maior que a previsão, existe um risco de estoque ou o mínimo que o estoque de segurança será parcialmente usado. Se o uso real do material for maior que a previsão de que o ponto de reordenação será alcançado muito mais cedo do que o esperado, e o estoque de segurança será esgotado.

Dependendo da taxa de consumo, é possível que o estoque de segurança seja esgotado antes que a ordem de reabastecimento seja cumprida e que um estoque possa ocorrer. Isso causa outros problemas, como determinar o uso diário previsto.

Se o planejador decidir que o aumento da demanda não é uma anomalia, mas a verdadeira natureza da demanda daqui para frente, a previsão precisará ser alterada para refletir isso. Por sua vez, isso mudará o ponto de reordenação. O planejador também precisa considerar aumentar o nível de estoque de segurança ou reduzir o tempo de entrega para que o reabastecimento ocorra.

Quando a demanda for igual à previsão, o ponto de reordenação será alcançado e um pedido prosseguido. O material ordenado chegará e será inserido no inventário à medida que o nível do material se aproxima do nível de estoque de segurança. Embora seja improvável que esse cenário ocorra, os planejadores pretendem ter a demanda próxima o suficiente para não causar nenhum problema importante.

Quando a demanda for menor que a previsão, o ponto de reordenação não será alcançado no tempo esperado. Quando o pedido for processado, o nível de inventário real não atingirá os níveis de estoque de segurança antes que a ordem de reabastecimento chegue. Isso causará um pico no inventário e haverá custos associados ao transporte de inventário excessivo. Os planejadores podem tentar atrasar a data do pedido para os itens ou atrasar o recebimento do pedido.

Método de ponto de ordem em fase de tempo

Este método difere do método de ponto de reordenação, pois permite que os planejadores façam emendas para a demanda dependente, como promoções de vendas, tendências sazonais e requisitos específicos do cliente. O cálculo usado para este método é o seguinte;

• Ponto de ordem faseado no tempo = demanda independente durante o tempo de entrega + demanda dependente durante o tempo de entrega + estoque de segurança

Técnica de dois bin

Este método requer é uma versão manual da técnica de ponto de reordenação. A técnica de dois bin exige que haja duas caixas. A primeira lixeira contém uma quantidade de material que pode ser usada sem qualquer pedido de reabastecimento.

A segunda lixeira contém o material necessário durante o prazo de entrega da ordem de reabastecimento mais qualquer estoque de segurança. Quando a ordem de reabastecimento é recebida, o material é dividido em duas quantidades para as duas caixas e o processo começa novamente.

Lembre -se de que você deve otimizar sua cadeia de suprimentos para ajudar você a enviar seus clientes o que seus clientes desejam. E envie para seus clientes quando seus clientes desejam seus pedidos enviados. E faça isso gastando o mínimo de dinheiro possível. Otimizar quando você reordenará um longo caminho para alcançar esses objetivos.