Capacidade de medição na fabricação para gerenciamento da cadeia de suprimentos

A capacidade é frequentemente definida como a capacidade de um objeto, seja uma máquina, centro de trabalho ou operador de produzir saída por um período de tempo específico, que pode ser uma hora, um dia, etc.

Algumas empresas, especialmente aquelas que não têm otimização da cadeia de suprimentos como uma estratégia de negócios principal, a medição da capacidade, assumindo que suas instalações tenham capacidade suficiente. Mas, muitas vezes, eles não.

Capacidade de medição

As empresas medem a capacidade de maneiras diferentes usando:

• a entrada,
• a saída, ou
• a combinação dos dois.

Por exemplo, uma empresa de reciclagem calcula sua capacidade com base na quantidade de material que eles limpam dos reboques de entrada na fábrica, eu.e. a entrada; Enquanto uma empresa têxtil calcula a capacidade com base na quantidade de fios produzidos, i.e. a saída.

As empresas usam duas medidas de teórica da capacidade e classificadas. A capacidade teórica é definida como a capacidade máxima de saída que não permite nenhum tempo de inatividade, enquanto a capacidade nominal é a capacidade de saída que pode ser usada para fins de cálculo, pois é baseado em uma análise de longo prazo da capacidade real.

Estratégias de capacidade

Dentro da otimização da cadeia de suprimentos e gerenciamento de fabricação e produção, existem três estratégias de capacidade básica usadas por diferentes organizações quando consideram o aumento da demanda:

1. A estratégia de capacidade de chumbo
2. A estratégia de capacidade de atraso
3. A estratégia de capacidade de correspondência

Estratégia de capacidade de chumbo

Como o nome sugere, a estratégia de capacidade de chumbo adiciona capacidade antes que a demanda realmente ocorra. As empresas geralmente usam essa estratégia de capacidade, pois permite que uma empresa aumente a produção em um momento em que as demandas na fábrica não são tão grandes.

Se ocorrer algum problema durante o processo de aceleração, eles podem ser tratados para que, quando a demanda ocorrer, a fábrica estará pronta.

Empresas como essa abordagem, pois minimiza o risco. À medida que a satisfação do cliente se torna cada vez mais importante, as empresas não querem deixar de atender às datas de entrega devido à falta de capacidade.

Outra vantagem da estratégia de capacidade principal é que ela oferece às empresas uma vantagem competitiva. Por exemplo, se um fabricante de brinquedos acredita que um determinado item será um vendedor popular para o período de Natal, aumentará a capacidade antes da demanda prevista, para que ele tenha o produto em estoque, enquanto outros fabricantes reproduziam “recuperar o atraso.”

No entanto, a estratégia de capacidade de chumbo apresenta alguns riscos. Se a demanda não se concretizar, a empresa poderá se encontrar rapidamente com inventário indesejado, bem como o gasto de aumentar a capacidade desnecessariamente.

Estratégia de capacidade de atraso

Este é o oposto da estratégia de capacidade de chumbo. Com a estratégia de capacidade de atraso, a empresa aumentará a capacidade somente após a demanda ter ocorrido.

Embora muitas empresas sigam essa estratégia, o sucesso nem sempre é garantido. No entanto, existem algumas vantagens nesse método.

Inicialmente, reduz os riscos de uma empresa. Ao não investir em um momento de menor demanda e adiar qualquer gasto de capital significativo, a empresa desfrutará de um relacionamento mais estável com seu banco e investidores.

Em segundo lugar, a empresa continuará sendo mais lucrativa do que as empresas que fizeram o investimento em maior capacidade.

Obviamente, a desvantagem é que a empresa teria um período em que o produto não está disponível até que a capacidade seja finalmente aumentada.

Match Capacle Strategy

A estratégia de capacidade de correspondência é aquela em que uma empresa tenta aumentar a capacidade de incrementos menores para coincidir com os aumentos de volume.

Embora esse método tenta minimizar a excesso de capacidade e a capacidade de sub-capacidade dos outros dois métodos, as empresas também obtêm o pior dos dois, pois podem se encontrar com capacidade e sob capacidade em diferentes períodos.

Para otimizar sua cadeia de suprimentos, você precisa fornecer aos seus clientes o que eles querem, quando eles querem e realizar isso gastando o mínimo de dinheiro possível. Ao entender e aproveitar a capacidade real de fabricação e produção da sua instalação, você pode realizar essa importante meta de otimização da cadeia de suprimentos.

Software para gerenciar a capacidade

Cada vez mais, programas de software como o Enterprise Resource Planning (ERP) e os sistemas de gerenciamento de armazém (WMS) calculam a taxa de transferência usando fórmulas que dependem da capacidade.

Atualizado por Gary Marion, Logistics and Supply Chain Expert.