Como implementar um sistema de gerenciamento de armazém

Como implementar um sistema de gerenciamento de armazém

Os sistemas de gerenciamento de armazéns (WMS) estão disponíveis desde que os primeiros sistemas de computador permitiram a funcionalidade simples de localização de armazenamento. Hoje, os sistemas WMS podem ser independentes ou parte de um sistema de planejamento de recursos corporativos (ERP) e pode incluir tecnologia complexa, como identificação de radiofrequência (RFID) e reconhecimento de voz. No entanto, o princípio básico do sistema de armazém permaneceu o mesmo para fornecer informações para permitir um controle eficiente do movimento de materiais no armazém.

Selecionando fornecedores do sistema de gerenciamento

Ao selecionar um WMS, há muitos fornecedores para escolher. Se você opera atualmente um sistema ERP, a funcionalidade WMS pode fazer parte dessa suíte, ou você pode usar um pacote WMS aparafusado. Para as empresas que usam soluções de melhor da criação, a escolha do WMS refletirá os requisitos de suas operações de armazém.

A implementação de um WMS é frequentemente complexa. O planejamento do projeto é fundamental para o sucesso de qualquer implementação do WMS. O projeto requer recursos de armazém para coletar dados sobre o armazém físico, materiais e inventário, além de definir as estratégias necessárias para operar o armazém. Há o desafio adicional de implementar o sistema enquanto ainda opera o armazém. Um fator importante de todos os projetos é ainda enviar o produto enquanto o WMS está sendo implementado.

Implementação do WMS

A complexidade de uma implementação do WMS varia com cada empresa. As dimensões e características físicas de cada item a serem armazenadas no armazém devem ser coletadas e inseridas no novo sistema. Os cálculos de capacidade requerem o tamanho físico e o peso do item armazenado, bem como as dimensões de todas as caixas de armazenamento ou racks no armazém. As opções de armazenamento para cada item são necessárias, por exemplo, se o item puder ser armazenado separadamente, em uma caixa, palete ou se pode ser empilhado. Cada item deve ser revisado para ver se possui limitações físicas em seu armazenamento, como exigir refrigeração.

Informações de materiais perigosos precisam ser coletados para que o item não seja armazenado em determinadas áreas. Esta informação é apenas parte dos requisitos da implementação do WMS. O sistema exige que as decisões sobre a configuração sejam tomadas sobre como os itens devem ser colocados ou removidos do sistema, em que ordem, para que tipos de materiais e quais métodos de colocação e remoção devem ser usados.

A implementação requer informações significativas dos recursos que operam o armazém no dia-a-dia e isso pode ser uma pressão sobre operações de armazém. Um projeto bem -sucedido reconhecerá esse fato e garantirá que o pessoal -chave necessário para a implementação seja dado backup adequado para que as operações do armazém não sofram.

Após o lançamento do sistema de gerenciamento de armazém

Após o lançamento bem -sucedido do sistema WMS, muitas empresas descobrirão que os recursos necessários para operar o sistema são maiores do que antes da implementação. Isso se deve principalmente à natureza intensiva de dados do software e ao fato de que os armazéns estão em um estado de fluxo; Os racks são movidos, estratégias de colocação e remoção alteradas, novos itens adicionados, novos processos desenvolvidos.

A precisão do armazém é fundamental para o software operar e, para fazer isso, os dados precisarão ser inseridos com precisão e em tempo hábil. Embora a maioria das implementações do WMS reduza os custos de mão -de -obra na colocação e remoção de materiais, muitas vezes há uma função de gerenciamento de armazém adicional necessária apenas para operar o software.

Apesar da complexidade, os sistemas WMS oferecem empresas consideráveis ​​benefícios. Os tempos de ciclo de colocação e remoção não apenas serão reduzidos, mas a precisão do inventário será melhorada. Isso é um acréscimo ao aumento da capacidade de armazenamento, aumento do armazenamento organizado de materiais e maior flexibilidade das operações do armazém.