As origens e princípios da fabricação enxuta

Introdução

O impulso em direção à manufatura enxuta se origina do sistema de produção da Toyota, que é frequentemente referido como Produção Just Time (JIT). A Toyota Company se tornou bem -sucedida após a Segunda Guerra Mundial, quando os proprietários de fábrica japoneses adotaram várias técnicas americanas de produção e qualidade. As técnicas de fabricação de Henry Ford e as idéias estatísticas de controle de qualidade de Edwards Deming se tornaram a base do processo de produção da Toyota.

Ao contrário da indústria automotiva americana, a Toyota incentivou os funcionários a fazer parte do processo de produção. A empresa introduziu círculos de qualidade, que era um grupo de trabalhadores que se reúnem para discutir a melhoria do local de trabalho no local de trabalho. Os membros do círculo de qualidade fazem apresentações para a gerência com relação à qualidade da produção.

A Toyota desenvolveu um conjunto de procedimentos que reduziram o tempo necessário para configuração e troca. Ao contrário da produção da Ford, a Toyota desenvolveu fabricação em lotes menores e isso exigiu um conjunto de processos que reduzissem os tempos de configuração e troca. O procedimento resultante foi uma troca de dado de um minuto (smed). Existem sete etapas usadas no método SMED para a troca, incluindo simplificar as atividades externas e internas.

Os desenvolvimentos feitos pela Toyota foram adotados por outros fabricantes japoneses, mas nenhum foi tão bem -sucedido. Na década de 1980, as empresas americanas começaram a adotar alguns dos processos desenvolvidos pela Toyota e deram esses nomes como fabricação de fluxo contínuo (CFM), fabricação de classe mundial (WCM) e produção sem caldo.

Princípios de fabricação enxuta

O objetivo final de uma empresa que adota processos de fabricação enxuta é reduzir o desperdício. Uma empresa média desperdiçará uma quantidade significativa de recursos. Nos casos em que o processo de fabricação está desatualizado, o nível de resíduos pode estar próximo de 90%. Ao adotar processos de fabricação enxuta, os resíduos podem ser reduzidos para cerca de 25-35%. Os processos de fabricação enxuta podem melhorar:

• Manuseio de material
• Inventário
• Qualidade
• Satisfação do cliente

Manuseio de material

Os benefícios no manuseio de materiais quando os procedimentos de fabricação enxuta são implantados incluem menos movimentos de material, distâncias de viagem mais curtas no armazém e rotas mais simples no armazém no armazém. Eles também contribuem para a economia em inventário e melhorias na qualidade.

Inventário

Ao usar lotes menores, as filas de entrada e saída são menores. Isso reduz o inventário necessário para estar na fila e, portanto, o nível de inventário geral.

Qualidade

Lotes menores significam que quaisquer problemas de qualidade que surjam podem ser tratados no momento da fabricação. Nos processos de fabricação com tamanhos de lotes maiores, problemas de qualidade podem não ser identificados até tarde no processo e podem ser caros para corrigir, tanto no tempo quanto nos recursos.

Satisfação do cliente

Melhorias no manuseio de materiais, inventário e qualidade levam a uma operação de fabricação mais bem -sucedida. Se os itens forem produzidos no prazo e entregues a um cliente até a data de vencimento da entrega, a satisfação do cliente aumentará. O mesmo acontece se os itens enviados ao cliente forem de um padrão de maior qualidade. Isso reduzirá a incidência de reparos, devoluções e reclamações de clientes.

Por fim, seus processos de fabricação enxuta precisam apoiar sua empresa para entregar seus clientes com o que esses clientes desejam, quando esses clientes desejam - e realizar isso, reduzindo os custos. Essa não é apenas a definição de cadeia de suprimentos otimizada, mas o princípio no centro da manufatura enxuta.

Se você está investigando a manufatura enxuta como uma ferramenta de suporte para reduzir o desperdício de seus processos operacionais - ou está olhando para o Six Sigma pelo mesmo motivo, você precisa de um programa que não seja apenas um projeto único, mas uma mudança no modo de vida em sua empresa. Se você espera que a fabricação enxuta se torne uma panacéia que conserte todos os males da sua empresa - então precisará entender que a manufatura enxuta não é apenas consertar um aspecto do piso da sua loja. Uma mudança orientada ao processo significa uma mudança evolutiva na maneira como seu negócio opera. Entendendo que é o seu primeiro passo para uma mudança bem -sucedida em direção a magro.

Este artigo sobre as origens e princípios da manufatura enxuta foi atualizado por Gary Marion, Logistics and Supply Chain Expert.