Manutenção da planta SAP

A manutenção da planta é parte integrante da função logística e, no SAP, é totalmente integrada a outros componentes, incluindo gerenciamento de materiais (MM) e produção (PP). Todas as empresas que têm uma operação de fabricação terão implementado algum nível de funcionalidade de manutenção para manter sua instalação de produção eficiência operacional. Na SAP, a função de manutenção da planta abrange três áreas de manutenção; Inspeção, prevenção e reparo. O processo de inspeção identifica a condição do equipamento no momento da inspeção. O processo de manutenção preventiva é usado para manter os itens em boas condições e dentro de tolerâncias operacionais. O processo de reparo é necessário quando o equipamento precisa ser restaurado à sua condição operacional ideal.

Manutenção preventiva

A manutenção preventiva é um cronograma de manutenção planejada, destinada à prevenção de quebras e falhas de equipamentos na planta. O objetivo de qualquer programa de manutenção preventiva é impedir a falha do equipamento antes que ele ocorra. Caso contrário, isso pode causar perda de produção e atrasos inevitáveis ​​à entrega do cliente, o que, por sua vez, pode causar satisfação negativa ao cliente. Um programa de manutenção preventiva garantirá a confiabilidade do equipamento da planta, substituindo o componente do equipamento antes da falha, o que é mais barato do que ter que reparar o equipamento após uma falha ou quebra inesperada.

Planos de manutenção

O departamento de manutenção deve produzir um plano de manutenção que agendará a manutenção de equipamentos na instalação. Os fornecedores produzirão diretrizes sobre o período de que o equipamento deve ser inspecionado. Estas podem ser inspeções menores ou grandes desmontagens. O departamento de manutenção deve criar um plano que analise toda a manutenção necessária do equipamento na planta, juntamente com os recursos disponíveis. Com base nessas informações, o Plano de Manutenção garantirá que o equipamento seja mantido para reduzir ou eliminar os falhas não programadas.

Quando o plano for criado, o departamento de manutenção revisará o plano e a cada poucos dias eles liberarão o cronograma e criarão ordens de manutenção com base no trabalho a ser executado. O cronograma também analisará ordens de manutenção que foram criadas devido a falhas não programadas. Às vezes, as peças para a manutenção planejada estão atrasadas para chegar do fornecedor; portanto, o cronograma deve ser modificado para levar isso em consideração.

Processamento de manutenção

No processamento de manutenção, existem dois componentes principais; a notificação de manutenção e a ordem de manutenção.

• Notificação de manutenção - Isso é usado quando há um problema com um equipamento na planta ou se uma peça for necessária para uma máquina, mas não há falha real. Um operador na instalação pode achar que um equipamento não está funcionando corretamente, então ele entra em uma notificação no sistema. A notificação pode conter qualquer informação relacionada à forma como o item foi executado no passado, como falhas e falhas não programadas, bem como qualquer outra informação de manutenção relevante.
• Ordem de manutenção - Este é o gatilho para que o trabalho de manutenção seja concluído. O pedido pode ser convertido de uma notificação, a partir de um plano de manutenção, ou um pedido pode ser inserido sem qualquer. A ordem de manutenção contém detalhes das tarefas a serem executadas, incluindo as datas e recursos necessários. Quando o técnico de manutenção executa as tarefas na ordem, eles entrarão no tempo que gastaram em cada tarefa, eles entrarão nos itens que usaram para consertar o equipamento, inserir quaisquer medições se tivessem que testar o item para garantir que ele estava dentro da tolerância, e qualquer informação sobre por que eles pensam que o equipamento falhou. Quando o pedido é concluído, o custo final da manutenção realizado pode ser calculado.