Roteamento de produção na fabricação

Na fabricação de produção discreta, o roteamento de uma ordem de ordem quando é colocado até ser finalizado- é uma etapa ou série importante de etapas. Com a produção discreta, um item é produzido quando o pedido de loja de um cliente é criado ou como um requisito para reabastecer o inventário.

A ordem de produção da loja

A loja ou ordem de produção mostrará todas as tarefas, materiais e equipamentos que serão usados ​​na fabricação da parte. Se o material for feito de muitos itens separados, uma lista de materiais teria sido usada para verificar quais itens serão necessários durante o processo de fabricação.

O pedido de loja também mostrará as etapas que precisam ser alcançadas para fabricar um item acabado. O roteamento mostra o fluxo do trabalho necessário que precisa ser alcançado, o que pode ser uma ou mais instalações e pode incluir o trabalho enviado a um fornecedor externo para tarefas especializadas. O roteamento determina qual trabalho deve ser realizado e onde e como será feito.

O roteamento decide o caminho e a sequência de operações a serem realizados no trabalho de uma máquina para outra. O objetivo do roteamento é estabelecer a sequência ideal de operações para que a fabricação do item acabado seja executada ao menor custo e no tempo mais rápido. A cadeia de suprimentos otimizada requer um roteamento de produção preciso e constantemente refinado.  

Detalhes de roteamento

Antes de um pedido de loja ser criado para um item acabado, o sistema deve ter informações sobre o item, como os componentes usados ​​para fabricar o item, que é encontrado na lista de materiais. Ele mostrará quais subcomponentes são necessários na fabricação do produto final e na quantidade desses itens. A ordem da loja não pode ser gerada até que haja informações sobre como o item acabado é criado, e isso pode ser encontrado no roteamento.

• Operações: No roteamento, é preciso haver uma lista de operações que devem ser realizadas em um determinado momento. Requer algum tipo de recurso para ser usado para executar uma operação. O recurso pode ser um equipamento como uma broca ou um torno, ou pode ser um recurso manual que executaria uma tarefa como verificação de qualidade ou realizar uma medição. A operação seria alocada uma certa quantidade de tempo para que a tarefa fosse executada antes da operação ser concluída e o item é repassado à próxima operação. O roteamento deve ter essas operações na ordem correta para que o processo de fabricação seja concluído corretamente.
• Centro de Trabalho: O centro de trabalho é outro termo para o equipamento que deve ser usado na operação ou no recurso manual que está sendo usado para executar uma tarefa específica. Se o centro de trabalho for uma máquina ou um equipamento, o sistema precisará saber informações sobre esse centro de trabalho, como a capacidade do item. As informações sobre os tempos de configuração e de degrada.
• Sucatear: Como parte de uma operação, o processo pode produzir uma certa quantidade de material de sucata. Por exemplo, se uma operação mudar a forma de um componente, seja por um torno ou serra, pode haver uma quantidade de material de sucata que é gerado. Se a mesma quantidade de sucata for sempre produzida em uma determinada operação, isso pode ser identificado no roteamento.
• Processamento externo: Na fabricação de alguns itens, pode ser necessário enviar o item semi-acabado para que um processo seja realizado ou para que um fornecedor externo entre em instalações de uma empresa para realizar o trabalho. Este trabalho especializado pode ser tão simples quanto certificar que um item passa em determinados testes de qualidade ou se um item exigir um revestimento especial para um determinado cliente.

Atualizado por Gary Marion, Logistics and Supply Chain Expert.