Encomendar a colheita no armazém

A colheita de pedidos é o processo de encontrar e extrair produtos de um armazém para atender aos pedidos do cliente. Como o processo de colheita de pedidos envolve um custo significativo e pode afetar os níveis de satisfação do cliente, houve um número crescente de melhorias propostas para ajudar as empresas com esse problema da cadeia de suprimentos.

Soluções para colheita de pedidos

A escolha de um sistema de colheita de pedidos depende de vários requisitos, incluindo custo, complexidade, volume de pedidos de clientes e tamanho de itens e pedidos. Toda empresa tem requisitos únicos, e uma solução de escolha de pedidos pode se adequar a um negócio e não outro.

Especialistas da cadeia de suprimentos propuseram várias maneiras de classificar os sistemas de coleta de pedidos. Aqui, vamos dar uma olhada em quatro tipos de métodos:

• Seletor para se separar
• Parte para pegajador
• Sistema de classificação
• Escolha para caixa

Seletor para se separar

O método de seleção a parte é comumente encontrado em muitos armazéns. O processo envolve uma área de armazenamento, uma área de seleção e um sistema de manuseio de materiais que reabastece os locais de coleta da área de armazenamento. O sistema de manuseio pode ser baseado em empilhadeiras ou mais especializado, como racks de fluxo de gravidade.

Os operadores de coleta recebem os itens para cumprir cada pedido de cliente da área de colheita. Como os itens estão em uma área menor que a área de armazenamento geral no armazém regular, os operadores de coleta podem cumprir o pedido com mais eficiência.

Existem vários avanços tecnológicos nos processos de seleção a parte, incluindo sistemas de pick-to-light ou de coleta de voz. Os sistemas de escolha à luz informam os operadores de colheita de qual produto escolher, iluminando-o. Sistemas de colheita de voz permitem aos operadores quais itens escolhem via fones de ouvido.

Parte para pegajador

O método de peça para pick. A diferença é que a área de seleção para esse método é composta por uma série de baías de escolha.

Os produtos são movidos da área de armazenamento e entregues para as baías de colheita. Cada baía recebe os itens por um ou mais pedidos. O operador de coleta coleta os produtos depois que eles são entregues em sua baía e cumprem os pedidos do cliente.

Esse método pode causar trabalho desperdiçado porque os operadores de colheita podem se encontrar esperando que os itens sejam entregues no local de colheita.

Sistema de classificação

O método do sistema de classificação usa um sistema de manuseio de material automático que consiste em vários transportadores e vários dispositivos de classificação. Os itens são colocados em um transportador na área de armazenamento e são classificados para cada pedido específico. O operador na área de coleta coleta os itens que foram classificados para um pedido de cliente e processos que pedem.

Este método pode ser mais eficiente porque o operador não precisa reservar um tempo para coletar itens individuais.

Escolha para caixa

O método de pick-to-box é semelhante ao sistema de classificação porque usa os mesmos elementos: uma área de colheita, uma área de armazenamento, reabastecimento da área de colheita e um classificador.

A área de coleta é organizada para que haja várias zonas de colheita conectadas por um sistema de transportadores. O operador preenche a caixa com os itens em um pedido de cliente, e a caixa se move para as zonas de colheita até que o pedido do cliente seja concluído. Então está pronto para enviar para o cliente.

O operador não precisa consumir tempo coletando itens individuais, mas o custo da configuração inicial desta solução pode negar quaisquer benefícios de custo que a eficiência da solução ofereça.