Saída de fabricação de faixas de agendamento mestre

A programação mestre é o processo de planejamento detalhado que rastreia a produção de fabricação e corresponde a isso com os pedidos de clientes que foram colocados. O cronograma mestre é o próximo passo no planejamento após o planejamento de vendas e operações (S&OP).

Os números de um exercício de planejamento de vendas e operações, eu.e. Em um nível mais alto, fluirá para a programação mestre, onde o planejamento está em um nível mais baixo e no nível do grupo de produtos.

O agendamento mestre determinará quando grupos de produtos específicos serão feitos quando os pedidos dos clientes serão preenchidos e qual capacidade de fabricação ainda está disponível para nova demanda de clientes.

O cronograma mestre será mais planejado no sistema de planejamento de requisitos de materiais (MRP), que calcula a quantidade e o tempo das ordens de compra e produção necessárias para satisfazer o cronograma mestre.

Registro de cronograma mestre

O registro de cronograma mestre varia de acordo com os sistemas de planejamento e produtos específicos da sua empresa, mas conterá uma série de informações necessárias. O registro deve conter a demanda prevista, o número de ordens reservadas, os níveis de inventário projetados, as quantidades de produção e a quantidade disponível para promessa.

O registro de cronograma mestre é mostrado ao longo de um período de tempo chamado de horizonte de planejamento. Isso pode levar alguns dias a vários meses, o que dependerá do item acabado em particular.

Bens acabados complexos, como aeronaves e sistemas de transportadores personalizados, terão um tempo de entrega em meses, enquanto produtos que podem ser fabricados e entregues em alguns dias terão um horizonte de planejamento que é curto.

Disponível para prometer

Além de produzir informações sobre o tempo e o tamanho das quantidades de produção necessárias, o cronograma mestre fornece informações ao departamento de marketing que podem ser usadas quando precisam trabalhar com clientes nas datas finais de entrega.

Quando o departamento de vendas recebe pedidos de clientes, eles podem oferecer datas finais de entrega com base na quantidade do inventário disponível (ATP) disponível (ATP).

O ATP é calculado como a diferença entre os pedidos de vendas reservados e a quantidade que o departamento de fabricação programou para produzir. Quando a equipe de vendas faz um novo pedido, a quantidade disponível para promessa é reduzida pelo valor no pedido de vendas. Portanto, o próximo pedido recebido pode exigir que o cliente tenha uma data de entrega final diferente com base na quantidade disponível para prometer quantidade.

A quantidade ATP não é um número real, mas um número estimado com base nos pedidos de vendas do cliente e na produção estimada. Se um cliente ligar para cancelar um pedido ou o departamento de fabricação planeja uma nova corrida, a quantidade disponível para prometer a quantidade mudará, permitindo que as datas de entrega sejam reduzidas.

No entanto, o oposto é verdadeiro se o cliente pedir para alterar o pedido de vendas para uma quantia maior ou o departamento de fabricação falhar em fabricar a quantidade de peças planejadas. Um inventário disponível para promessa está associado a cada quantidade de agendamento mestre, porque a quantidade de agendamento mestre especifica o tempo e o tamanho de novos bens acabados que podem ser alocados para atender a futuras ordens de vendas.

Cercas do tempo

Se o cronograma mestre for alterado por qualquer motivo, isso pode ser caro para a empresa, pois a produção adicional pode causar atrasos nas remessas aos clientes, ou reduzir o número de pedidos de vendas pode significar que as matérias -primas não estão sendo usadas e os custos de armazenamento acumulados no armazém.

Para gerenciar o cronograma mestre, uma empresa pode congelar um período específico chamado a cerca de tempo de demanda. Este é o número de períodos, a partir do período atual, onde muito poucas ou nenhuma alteração podem ser feitas no cronograma mestre.

O número de períodos pode ser decidido com base no custo envolvido em fazer alterações no cronograma mestre. Se for extremamente dispendioso fazer alterações, a cerca da demanda pode ser uma série de semanas, mas se o custo dos ajustes no cronograma mestre for menor, a cerca do tempo de demanda pode ser um ou dois dias.

Se as alterações forem feitas além da cerca do tempo da demanda, elas são, portanto, menos caras para a empresa, mas ainda imporão alguns custos.

Este período é chamado de cerca de tempo de planejamento e, durante esse número de períodos, o mestre do agendador pode:

• Fazer alterações no cronograma
• Leve em consideração os requisitos do cliente
• Leve em consideração as mudanças de fabricação

Este artigo foi atualizado por Gary Marion, especialista em logística/cadeia de suprimentos.